5升款雙層玻璃反應(yīng)釜：精密實(shí)驗(yàn)與中試生產(chǎn)的可靠伙伴

一、核心設(shè)計(jì)與功能特性

本款 5 升雙層玻璃反應(yīng)釜采用高硼硅玻璃（GG17/3.3 系列）雙層結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，內(nèi)層為 5 升有效容積反應(yīng)腔，外層夾套可通入循環(huán)介質(zhì)實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)控溫。通過(guò)配套恒溫設(shè)備，可滿足 - 80℃至 250℃的寬溫域需求。夾層容積約 800ml，采用閉式循環(huán)系統(tǒng)，確保溫度均勻性誤差≤±1℃。釜體配備五口反應(yīng)器蓋，集成攪拌插入孔（φ50mm 法蘭口）、冷凝回流口（29# 標(biāo)準(zhǔn)口）、恒壓漏斗接口等標(biāo)準(zhǔn)化接口，支持回流、蒸餾、萃取等復(fù)雜操作。

攪拌系統(tǒng)采用變頻調(diào)速電機(jī)（90W/120W 功率可選），轉(zhuǎn)速范圍 0-1100rpm，搭配聚四氟乙烯包覆不銹鋼攪拌槳，可適應(yīng)從低粘度溶液到高粘度漿料的混合需求。攪拌軸采用雙軸承 + 雙骨架油封密封結(jié)構(gòu)，在 - 0.098MPa 真空度下仍能保持穩(wěn)定運(yùn)行。底部出料口采用玻璃 + 聚四氟乙烯閥門(mén)設(shè)計(jì)，傾斜式排液結(jié)構(gòu)可實(shí)現(xiàn)物料無(wú)殘留排放。

二、材質(zhì)優(yōu)勢(shì)與安全防護(hù)

與物料接觸部分均采用高硼硅玻璃和聚四氟乙烯材質(zhì)，具備優(yōu)異的化學(xué)穩(wěn)定性，可耐受強(qiáng)酸強(qiáng)堿及有機(jī)溶劑腐蝕。玻璃主體通過(guò) 3.3 膨脹系數(shù)測(cè)試，能承受 - 60℃至 200℃的溫差沖擊。外部框架采用鋁合金 + 不銹鋼復(fù)合結(jié)構(gòu)，既保證設(shè)備穩(wěn)定性又避免金屬污染。

安全設(shè)計(jì)包括：夾層內(nèi)置防爆膜（承壓≤0.1MPa）、過(guò)載保護(hù)熔斷器、真空泄漏報(bào)警裝置。釜體外部加裝可拆卸不銹鋼防護(hù)網(wǎng)，可有效阻擋意外破裂時(shí)的玻璃飛濺。標(biāo)配 PT100 溫度傳感器與智能溫控模塊，實(shí)現(xiàn)溫度實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)與超溫自動(dòng)斷電。

三、應(yīng)用場(chǎng)景與工藝適配

1. 精細(xì)化工領(lǐng)域：適用于催化劑合成、藥物中間體制備等需要精確控溫的反應(yīng)。例如，通過(guò)夾層通入 - 40℃冷凍液可實(shí)現(xiàn)低溫引發(fā)劑激活，配合真空蒸餾系統(tǒng)完成高純度單體分離。

2. 生物制藥行業(yè)：玻璃材質(zhì)無(wú)溶出物特性符合 GMP 潔凈要求，可用于抗生素提煉、植物有效成分萃取等對(duì)純度敏感的工藝。夾套真空設(shè)計(jì)（真空度≤-0.095MPa）可實(shí)現(xiàn)熱敏性物料的減壓蒸餾。

3. 新材料研發(fā)：支持高分子聚合、納米材料合成等實(shí)驗(yàn)。通過(guò)程序化控溫（如階梯式升溫曲線），可模擬工業(yè)化生產(chǎn)中的溫度變化過(guò)程。

4. 教學(xué)科研場(chǎng)景：透明玻璃結(jié)構(gòu)便于觀察反應(yīng)進(jìn)程，標(biāo)準(zhǔn)化接口可靈活組裝精餾柱、分水器等配件，滿足高校實(shí)驗(yàn)室多樣化教學(xué)需求。

四、操作便利性與維護(hù)保障

設(shè)備標(biāo)配可視化操作面板，集成溫度顯示、轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)、真空度監(jiān)測(cè)等功能，關(guān)鍵參數(shù)一目了然。模塊化設(shè)計(jì)使冷凝器、滴液漏斗等部件可快速拆卸清洗，玻璃組件支持高溫滅菌（121℃/30 分鐘）。配套提供 360 度旋轉(zhuǎn)支架，方便實(shí)驗(yàn)人員進(jìn)行加料、取樣等操作。

售后服務(wù)方面，提供 12 個(gè)月整機(jī)質(zhì)保（玻璃耗材及人為損壞除外），終身維護(hù)服務(wù)。專業(yè)技術(shù)團(tuán)隊(duì)可提供安裝調(diào)試、操作培訓(xùn)及定制化工藝方案支持。設(shè)備采用木箱包裝（尺寸 1360×530×490mm），凈重 28kg，便于長(zhǎng)途運(yùn)輸和實(shí)驗(yàn)室搬遷。

五、技術(shù)參數(shù)表

六、典型應(yīng)用案例

某化工企業(yè)采用本設(shè)備進(jìn)行催化加氫反應(yīng)，通過(guò)夾層循環(huán) 180℃導(dǎo)熱油，配合真空系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)溶劑回收，使反應(yīng)效率提升 35%，能耗降低 22%。某高校實(shí)驗(yàn)室利用設(shè)備的低溫控溫功能，成功完成石墨烯分散液的制備實(shí)驗(yàn)，分散均勻度達(dá)到行業(yè)優(yōu)良水平。

本款 5 升雙層玻璃反應(yīng)釜以穩(wěn)定的性能、靈活的配置和可靠的安全設(shè)計(jì)，成為化工、制藥、材料等領(lǐng)域?qū)嶒?yàn)室中試及小規(guī)模生產(chǎn)的理想選擇。其模塊化設(shè)計(jì)與兼容性，可有效降低從實(shí)驗(yàn)到工業(yè)化生產(chǎn)的轉(zhuǎn)化成本，助力科研成果快速落地。